熱硬化性プラスチック

現在、様々な分野において最も一般的に使用される5つの熱硬化性プラスチックは、PU、エポキシ樹脂（EP）、シリコーン、不飽和ポリエステル（上）およびフェノール樹脂（PF）である。

熱硬化性プラスチックは以下の利点を有する。

熱硬化性プラスチックは大きな剛性を有し、極めて弾性的で塑性変形である。温度は剛性にほとんど影響を与えず、同じ荷重と温度の下では、クリープ変数は熱可塑性耐熱性よりもはるかに小さい。プラスチック部品は非常に安定しています。加熱された。プラスチック部品のサイズは良いです。熱硬化性プラスチックは温度と湿度の影響を受けやすく、熱硬化性プラスチックを形成した後に熱硬化性プラスチックを熱硬化性プラスチックを熱可塑性の定規よりも高精度にしやすくすることができます。弱酸、弱塩基性および有機溶媒。良好な加工性は、さまざまな成形方法などによって処理することができます。

ほとんどの熱硬化性プラスチックは以下の特徴を有する。

（1）優れた耐薬品性。

（2）通常は脆い硬質プラスチックで、複合材料を形成するために様々な充填剤で充填することができます。

（3）熱可塑性樹脂と比較して、成形サイクルが長くなる。

（4）樹脂、架橋剤、添加剤などの組み合わせに応じて、あらゆる修飾を行うことができ、特性の異なる複合材料を形成することができる。

（5）良好な耐熱性、高温の使用、熱硬化性ポリイミド（PI）のTgは約350℃です。

（6）様々な分野の適用を満たすために原料として使用することができる。射出成形材料として5％が使用されている。

（7）廃棄物は一般的に粉砕後の充填剤として使用されており、これはリサイクルして環境を汚染するのが困難である。

熱硬化性プラスチックの高耐熱性、良好な寸法安定性、良好な線性能、アンチエイジング特性は熱可塑性プラスチックおよび低価格よりも優れているので、広く使用されている。不利な点は、機械的性質が劣っている必要があることです。強化されました。

それは主に、製品のプラスチックを形成するために様々な必要な添加剤に関与している熱硬化性樹脂からなる。製造または成形のプロセスでは、液体は液体であり、それは硬化または溶融した後に溶けないか、または再び軟化した後に溶けない熱硬化性プラスチックには、フェノールプラスチック、エポキシプラスチック、アミノプラスチック、不飽和ポリエステル、アルキドプラスチックなどが挙げられる。熱硬化性プラスチックおよび熱可塑性プラスチックは合成プラスチックの2つの主要な構成要素を構成する。

熱硬化性プラスチック加熱は、一定の温度に加熱され、架橋反応を反応させ、硬化硬化を反応させることができ、この変化は不可逆的であり、それ以来、もう一度加熱し、もう柔らかい流れがない。この特性の使用成形プロセスを製造するために、初期加熱の可塑化フローを使用して、キャビティを圧力下で充填し、形状および大きさを決定する製品になるように固化する。

熱硬化性プラスチックは、明確な温度で硬化剤を加熱または焼成することによって硬化する化学反応によって区別されます。温度が高すぎると分解します。熱可塑性プラスチックでは、樹脂分子の鎖は直鎖状または分岐状であり、加熱されたときの流れを柔らかくする分子鎖との間には化学結合はありません。冷却と硬化の過程は物理的な変化です。 。

ホルムアルデヒド架橋プラスチックは、フェノールプラスチック、アミノプラスチック（尿素 - ホルムアルデヒド - メラミン - ホルムアルデヒドなど）を含む。その他の架橋型プラスチックは、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、有病率、ジアリルエステル樹脂などを含む。

一般的に使用される熱硬化性プラスチックは、フェノール樹脂、尿素 - ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタンなどである。

製造：フェノール樹脂PF（ B akeleiteシート）

フェノール樹脂は、ベークライトまたは電気木材として一般的に知られている歴史における最長のプラスチック品種の一部であり、外観は黄褐色または黒であり、これは熱硬化性プラスチックの代表的な代表的なものである。使用するさまざまな充填材料には、製品性能も異なります。また、主に耐熱性の分野で使用されているが、合板、研削砥石およびブレーキパッドに使用される接着剤としても、成形材料としても異なります。