【製造材料の選択

September 07, 2024

PVモジュールのバックカバー材料は、主にガラスおよび有機ポリマー材料であり、その主な役割は、空気、水蒸気、紫外線をブロックすること、電気的断熱性能を提供し、機械的サポート性能、砂の耐摩耗性、およびカプセル化材料を提供することです。結合強度。

中国の太陽光発電産業開発分析と予測のバックカバー材料のシェアのためのロードマップは、バックプレート材料の種類がより多くあることがわかります。したがって、このペーパーは主に有機ポリマーバックプレート材料の外側のガラスカバー材料に加えて、現在の市場の有機ポリマーバックプレートの材料の研究と分析の例。材料の選択に関する参照を提供します。

太陽光発電モジュールバックシートの生産プロセスと構造

主流の太陽光発電モジュールバックシートは、内側の層（セル）、中間層、外層（空気表面）の3層構造です。生産プロセスは、複合方法、コーティング方法、共排除法の3つのタイプに分類できます。

生産プロセス：

複合生産プロセス

複合法は、使用の割合が最も高い生産プロセスです。一般的なTPT、KPK、TPE、KPE、TPO、KPO、TPX、KPX、PPEはすべて、接着剤を使用して外側と内側の層を中央層に結合し、プロセスフローを結合する複合法によって生成されます。

コーティング生産プロセス

両面フッ素コーティングを備えたCPCタイプのバックシートの場合、上記のプロセスは適用できず、接着剤を使用しないコーティング方法を使用する必要があり、プロセスフローを図3に示します。

その他の生産プロセス

TPC、KPCタイプのバックシートの場合、上記の2つのプロセスが必要です。コーティングプロセスの高温により、フッ素コーティングは通常、コーティングプロセスを使用して中間層に取り付けられ、外側層は接着剤を使用して中央層に結合します。上記の主流プロセスに加えて、「ニッチ」共排除法もあります。これは、ポリマーフィルムの複数の層を押し出し、AOEおよびOOOタイプのバックシートで表される複合技術です。

構造

生産プロセスに応じて

PVモジュールバックシートのタイプと特性

バックシートの3層構造の内層と外層がフッ素を含むかどうかによれば、それは両面フッ素バックシート、片面フッ素バックシート、非フロオーリンバックシートに区別できます。一般的な外層構造には、PVF、PVDFなどのフッ素含有材料が含まれ、修飾PETはバックシートの外層としても使用されます。上記の材料は、TPTとKPKの構造を備えた一般的な両面フッ素含有バックシートなど、対称的なサンドイッチ構造を作成するために、内側の層で同時に使用できます。同時に、多くのバックシートは、TPEとKPEの構造を備えた一般的な片面フッ素含有バックシートなど、内側の層のPEの構造を使用しています。同時に、KPEの構造を備えたいくつかの片面フッ素含有バックシートもあります。同時に、多くのバックシートは、一般的なTPEやKPE片面フッ素化バックシートなど、内側の層のPE構造も使用しています。同時に、バックシートの内層にはフルオロカーボンコーティングや、バックシートの両側にフルオロカーボンコーティングもあります。たとえば、一般的なKPC、CPC、およびTPC両面フッ素化バックシートもあります。フルオロカーボンフリーバックシートは、通常、PEとポリオレフィンの内層と、一般的なAOEやOOOなどのPAとポリオレフィンの外層を共存することによって作成されます。

各層材料の導入

一般的にポリエステルフィルムとして知られているPET（ポリエチレンテレフタレート）は、エチレンテレフタレートの脱水と凝縮に由来しています。

ポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸とエチレングリコールのエステル化によって生成されます。多くの場合、バックシート構造の「P」と略されます。

Dupontは、フッ素およびフルオロカーボン分子から押し出されたコポリマーであるPVF（ポリビニルフッ化物）であるPVFフィルムの有名な生産者であり、Dupontの登録商標TedlarはPV業界が現在最も広く使用されているPVFフィルム、TPTまたはTPEで最も広く使用されています。 Tedlarに、バックシートの構造では「T」と略されます。 TPTまたはTPEのTはTedlarを指し、バックシート構造の「T」と略されます。

PVDF（ポリビニリデンフッ化物）、フランスArkemaは、PVDF登録商標Kynar、KPKまたはKPEのPVDF登録商標のArkemaの有名なプロデューサーです。

PVDFフィルムは、Nantong Zhongtian、Hangzhou Fu映画、その他の企業など、完全にローカライズされています。現在Arkema PVDFであろうとなかろうと、Kフィルムのソースを強調する必要があります。

フッ素コーティングとPVF、PVDFフッロリン膜は、PET基板の表面に膜にコーティングされたフルオロカーボンコーティングの主成分として、一般的に使用されるフッ素樹脂がPCTFE（トリフルオロビニルクローディドレジン）、フルオロ炭素樹脂の直接使用の違いです。 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、Feve（ビニルエーテルを含むフッ素ビニールエーテル共重合体）。バックシート構造の「c」または「f」と略されます。05ペペはポリエチレンであり、バックシートの内部構造で広く使用されており、通常はEVA材料に追加されます。バックシート構造で「E」と略されました。

PAは、一般的にナイロンとして知られているポリアミドです。これは、高分子の主鎖の繰り返し単位にアミド基を含むポリマーの一般的な用語です。バッキング構造の「A」と略されます。

POはポリオレフィンであり、エチレン、プロピレン、または高度なオレフィンのポリマーを指し、EVAに類似した成分カプセル化材料であり、現在はバックシートの中央または内層にも使用されています。バックシートの構造は、「O」または「P」と略されます。

バックシートの種類と比較

各構造層を使用して、さまざまな材料を使用して、さまざまなバックシートを作成できます。これは、比較のために主流のバックシートタイプになります。

PVモジュールバックシート選択に関する推奨事項

ペット加水分解抵抗グレード

PETは、バックシートのコア材料として、脱水凝縮反応によりグリコールテレフタレートから作られているため、高温および高湿度条件下で加水分解が非常に簡単であると判断し、紫外線の光老化によって簡単に分解できます。したがって、バックシートの中間層で使用されるペットを選択するとき、最初にすることは、異なる温度と湿度の環境に従って選択することです。現在、業界で使用されている加水分解耐性グレードは、一般にPCT 48およびPCT 60です（温度121℃、湿度100％、テスト48Hまたは60Hでの圧力0.2MPa、PETの破壊時の伸長は10以上です％とバックシートの腹立はありません）、PCTテストは、テストの比較によると、加速された熱と湿度の老化テスト方法です。業界は一般に、PCT 48HテストはIEC標準DH老化テストと同等であると考えています。 PCT 48Hテストは、IEC標準DHエージングテストと同等です。テストの比較によると、業界では、PCT 48Hテストが一般的な温度と湿度の領域での使用を保証できるIEC標準のDH 2000Hテストと同等であることが業界で一般的に認識されていますが、高温および高湿度領域では、 PCT 60を使用することをお勧めします。

ペットの厚さの選択

IEC 61730-1：2016は、DTI値がコンポーネントのシステム電圧に関連していることを規定しており、DTI値要件はシステム電圧が異なり、1000VコンポーネントのDTI要件は少なくとも150μm、DTIはDTIです。 1500Vコンポーネントの要件は少なくとも300μmであり、DTIを計算すると、絶縁材料の各層のRTI（相対熱指数）が少なくとも90℃の要件を満たすべきであると規定されています[ペットの厚さを読む選択']。 90°Cの要件を満たすには、各断熱層のRTI（相対熱指数）が必要です。現在、ラミネートおよびラミネート +コーティングされたバックシートのDTIを計算する場合、DTI値は、接着層の厚さが考慮されていないため、外層、PET、および内層の厚さに依存します。接着剤結合がないため、コーティングされたバックシートと共排除バックシートの場合、dti値は層の厚さの合計として計算されます。したがって、システム電圧が異なるバックシート用のPETの選択のために、PETの厚さは、上記の異なる構造バックシートと組み合わせて考慮する必要があります。バックシートの絶縁性パフォーマンス。

さまざまな照度の下でのバックシートの選択

中国における太陽エネルギー資源の年間総水平照射は不均一に分布しているため、対応するフッ素膜は、異なる照射の総量に従って選択する必要があります。上記と組み合わせることで、異なる気候タイプとペットとフッ素フィルムを統合することにより、太陽エネルギー資源の豊かさに従って異なるバックシートを選択する必要があることが示唆されています。

要約：1970年代からPVバックシートが使用されています。

1970年代のPVバックシートの開発以来、市場の主流製品はモジュール工場でのバックシートの需要を満たすことができ、屋外環境での25年の適用の保証はバックシートの選択の鍵です。最近では、通常の手段は、高温と高湿度、湿度、凍結サイクル、高温および寒冷サイクルなどのIECタイプテストに従って、実験室のバックシートをテストおよびスクリーニングすることです。材料の継続的な進行により、主流の製品はIEC標準の要件を満たすことができました。現在、バックシート工場とコンポーネントファクトリーは、通常、実験強度を2倍にしました。、しかし同時に、バックシートのコストが増加しました。パフォーマンスとコストのバランスを取る方法は新しい問題になりました。実際のアプリケーションでは、バックシートはさまざまなプロジェクトに従ってさまざまな環境で使用されており、正しいバックシートの選択は、バックシートの差別化された選択を行うことです。

プロジェクトサイトの気候特性とバックシートのテスト要件の間の対応によると、環境はさまざまなバックシートに異なる要件を持っています。たとえば、砂漠の気候とプラトーの気候バックシートがあり、紫外線耐性の要件が高く、ほぼNO塩スプレー抵抗の要件。アンモニア抵抗性の要件が高く、他の要件の中程度の要件がある農場のバックシート。屋上バックシートは、火災防止を除くすべての要件の要件が低い。

したがって、バックシートが両面フッ素であるか、片面フッ素であるか、非フロリン、または複合生産、またはコーティング産生、または共発排出産生でさえ、バックシートの選択の決定的な要因ではありません。環境の使用に応じたバックシートの選択は、より科学的な選択の方法です。

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Author:

Ms. helen

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