半導体業界の専門工学プラスチック

September 11, 2024

近代的な電子産業の高速アプリケーションにより、マイクロエレクトロニクス技術の開発は飛躍的に進歩し、統合サーキット（ICS）と超大規模な統合回路（ULICS）は、航空宇宙と航空で広く使用されています。スマートウェアラブル、スマートフォン、ロボット工学リモートコントロールテクノロジー、新しいエネルギー、その他の分野。通信機器、家電、自動車などのさまざまな分野でのチップの需要の増加により、チップ不足と価格の引き上げの世界的な波が強化されています。チップ製造プロセスは非常に複雑です。半導体製造に関しては、シリコンウェーハ、電子特殊ガス、フォトロマス、フォトーズ、ターゲット、その他の材料および関連機器により多くの注意が払われます。目に見えないガーディアン - プラスチック。

ヌル

半導体製造が直面している最大の課題は、特に半導体技術の開発により、電子部品がより小さく複雑になっているため、不純物の耐性が低く、粉塵のない洗浄、高い環境の生産が低くなるほど、汚染の制御です。温度、腐食性の高い化学物質。

半導体プロセス全体で、プラスチックの役割は主に包装と輸送であり、各処理ステップを接続し、汚染と損傷を防ぎ、汚染制御を最適化し、重要な半導体プロセスの収量を改善します。使用されるプラスチック材料には、PEEK、PPS、PP、ABS、PVC、PBT、PC、Fluoroplastics、PAI、COPなどが含まれ、半導体技術の継続的な開発により、材料のパフォーマンス要件もますます高くなっています。

以下は、半導体製造における特別なエンジニアリングプラスチックピーク/PPSの適用に焦点を当てています。

1、CMP固定リング化学機械粉砕（CMP）は、ウェーハ生産プロセスの重要なプロセス技術であり、CMP固定リングは、ウェーハ、ウェーハ、材料の選択が耐摩耗性、寸法安定性を固定するために研削プロセスで使用されます。、化学耐性、処理が簡単な、クリスタルウェーハ /ウェーハの表面の傷、汚染を避けるため。

CMP固定リングは、粉砕プロセスでウェーハを固定するために使用されます。選択した材料は、通常標準のPPS生産を使用して、ウェーハ表面の傷、汚染などを避ける必要があります。

ピークは、高次元の安定性、処理が容易、良好な機械的特性、良好な耐薬品性、およびPPSリングと比較して良好な耐摩耗性を持ち、PEEK CMP固定リングで作られています。ウェーハ生産能力の向上。

素材：ピーク、pps

2.ウェーハキャリア、ウェーハキャリア名は、ウェーハ、ウェーハキャリアボックス、ウェーハトランスポートボックス、クリスタルボートなどをロードするために使用されます。生産プロセス全体の輸送ボックスタイムに保存されているウェーハは、ウェーハボックス自体の大部分を占めています。材料、品質、清潔であるかどうかは、ウェーハの品質に大きな影響を与える可能性があります。

ウェーハキャリアは、一般に、温度抵抗、優れた機械的特性、寸法安定性、および頑丈な、抗静止、低いアウトガス、低沈殿、リサイクル可能な材料、ウェーハキャリアの選択された材料で使用されるさまざまなプロセスが異なります。

ピークを使用して、一般的に抗静止した覗き見を使用したキャリアで一般的な転送プロセスを作成することができます。取り扱い、保管、転送。

材料には、PEEK、PFA、PP、PES、PC、PEI、COPなどが含まれます。これらは一般に抗静止特性で変更されます。

3、フォトマスクボックスフォトマスクは、グラフィックマスターで使用されるチップ製造フォトリソグラフィープロセスであり、基質として石英ガラスでクロムメタルシェーディングでコーティングされています。暴露原理の使用、シリコンウェーハへのフォトマスク投射を介した光源を露出させることができます特定のパターンを表示します。フォトマスクに付着したほこりや傷がある場合は、予測された画像の品質の劣化を引き起こすため、フォトマスクの汚染を避け、衝突または摩擦によって生成される粒子を避けて、フォトマスクの清潔さに影響を与える可能性のある粒子を避ける必要があります。

マスクの曇り、摩擦、または変位による損傷を避けるために、マスクボックスは一般に、抗静止、低いアウトガス、頑丈な材料でできています。

ピーク高硬度、非常に低い粒子生成、高清浄度、抗静脈、耐薬品性、耐摩耗性、加水分解抵抗、非常に良好な誘電強度、優れた放射線抵抗およびその他の特性。フォトマスクシートは、環境内の低いイオン性汚染の低いイオン汚染に保存できるようにします。

材料：抗静止した覗き見、抗静止PCなど。

4、ウェーハクランプ、真空吸引ペンなどのウェーハまたはシリコンウェーハツールをクリップするために使用されるウェーハツール、ウェーハをクリップすると、使用される材料はウェーハの表面を傷つけず、残留物なし、ウェーハ。

ピークは、高温抵抗、耐摩耗性、良好な寸法の安定性、低い輪郭、および低吸湿性によって特徴付けられます。ウェーファーとシリコンウェーハにピークウェーハクランプで固定されている場合、ウェーハまたはシリコンウェーハの表面に傷はありません。また、摩擦のためにウェーハまたはシリコンウェーハに残留物は生成されないため、ウェーハとウェーハの表面清潔さが改善されます。シリコンウェーハ。

素材：ピーク

5、半導体パッケージテストソケットテストソケットは、テスト機器デバイスに電気的に接続された各半導体コンポーネントの直接回路であり、さまざまなテストソケットを使用して、さまざまなマイクロチップで指定された積分回路設計者をテストします。テストソケットに使用される材料は、良好な次元の安定性、機械的強度、低いバリ形成、耐久性、および広い温度範囲での処理の容易さの要件を満たす必要があります。

材料：Peek、PPS、PAI、PI、PEI。

主にポリフェニレン硫化物（PPS）、液晶ポリマー（LCP）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリイミド（PI）、ポリスルホン（PSF）、ポリスルホン（PAR）、ポリアロマティックエステル（PAR）、フッ素含有範囲を含む、専門工学プラスチックには多くの品種があります。ポリマー（PTFE、PVDF、PCTFE、PFA）など。専門工学プラスチックには、主に電気および電子、自動車、航空宇宙、医療機器、その他の特別なエンジニアリング分野で使用されるユニークで優れた物理的特性があります。テクノロジーとプロセスの改善の進歩により、特別なエンジニアリングプラスチックに対する需要が高まっています。同時に、さまざまな特別なエンジニアリングプラスチックが製品のパフォーマンスをさらに向上させることができます。将来の下流の産業へ。

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