毎日の生産では、同じタイプの原材料をさまざまな方法で処理する必要がある場合があります。製品のパフォーマンスに精通していると、ターゲット処理が促進されます。 PEIプラスチックロッドの乾燥：PEIには吸湿性特性があり、材料が劣化する可能性があります。必要な湿度値は0.02％未満でなければなりません。推奨される乾燥条件は150°C、4時間乾燥です。 PEI融解温度：一般的なタイプの材料は340〜400°Cです。拡張型材料は340-415°Cです。カビの温度：107〜175℃、推奨されるカビの温度は140℃です。噴射圧力：700〜1500bar。噴射速度：可能な限り最高の注入速度を使用します。機械の選択; PEIプラスチックシート樹脂は、ほとんどの標準射出成形機で射出成形できます。往復ねじ射出成形機を使用することをお勧めします。特定のPEI*樹脂部品の射出成形用のサイジング機器の場合、考慮すべき2つの基本的な要因は、総ショット重量と総投影領域です。通常、最良の結果は、総噴射量（すべてのキャビティとランナーとゲート）が機械容量の30〜80％に相当する場合に得られます。大きなバレルを使用する場合、ショットサイズが小さすぎる場合、樹脂の滞留時間は不必要に延長される場合があります。適切な温度範囲内でより高い温度で射出成形を実行する必要がある場合、材料の熱分解の可能性を減らすには、通常、滞留時間を短縮する必要があります。したがって、より高い温度射出成形要件を達成するために、最小の噴射サイズも機械容量の60％を超えることをお勧めします。完全注射用の総予測面積を決定した後（すべての空洞と注射圧力にさらされたランナーの面積）、1平方インチあたり4〜6トンのクランプ力を投影領域に合わせて提供して、パーツフラッシュを減らす必要があります。ガラス強化樹脂は、わずかに高いクランプ力を必要とする場合があります（1平方インチあたりのクランプ力を追加すると推定されます）。壁の厚さ、走行の長さ、射出成形条件により、必要なクランプ力の実際のトン数が決まります。バレルの選択とネジの設計上の考慮事項： PEI*樹脂を処理する場合、互換性のあるネジとバレル用の従来の製造材料を使用することがよくあります。バイメタリックバレルをお勧めします。ネジの直径によると、アスペクト比20：1と圧縮比2.2：1を作成することが最善です。さらに、短いフィードゾーン（5ステージ）と長い圧縮ゾーン（11ステージ）を使用して、一定のテーパーを介してより短い計量ゾーン（4ステージ）に徐々に移行することをお勧めします。急激な変化は過度のせん断力と物質的な劣化を引き起こす可能性があるため、段階的遷移を備えた一定のテーパーで圧縮を行う必要があります。特定のネジを選択できない場合、長さと直径の比率16：1〜24：1、圧縮比が1.5：1から3.0：1の一般的な目的ネジを使用することが成功しました。 PEI*樹脂を処理するために、ベント付きバレルを使用することはお勧めしません。チェックバルブは、スリップチェックリングタイプのものでなければなりません。ネジ測定ゾーンでは、フローギャップは通常、フローエリアの断面の少なくとも80％を占めています。 PEIはアモルファスであり、優れた高温抵抗、高強度、高弾性および幅広い耐薬品性、固有の火炎耐性、低煙放出、高誘電率、損失因子を備えています。また、PEEKプラスチックシートが販売されています。興味があれば連絡できます。ご連絡をお待ちしております。
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