PEIシートの射出成形プロセス

PEI樹脂は、ほとんどの標準射出成形機で射出成形できます。往復ねじ射出成形機をお勧めします。特定のPEI樹脂部品の射出成形のためのサイジング機器のサイジングを考慮すべき2つの基本的な要因は、総ショット重量と総予測面積です。

通常、最良の結果は、総ショットボリューム（すべてのキャビティとランナーとゲート）がマシンの容量の30〜80％に相当する場合に得られます。大きなバレルを使用する場合、注入スペースが小さすぎる場合、樹脂の滞留時間は不必要に延長される場合があります。材料の熱分解の可能性を減らすには、一般に、適切な温度範囲内のより高い温度での射出成形が必要な場合、滞留時間を短縮する必要があります。したがって、より高い温度射出成形要件を達成するために、最小の噴射サイズも機械の容量の60％を超えることをお勧めします。

完全な注入のための総投影面積（すべての空洞と噴射圧の対象となるランナー領域）が決定されると、部品フラッシュを減らすために、1平方インチあたり4〜6トンの予測面積のクランプ力を提供する必要があります。ガラス強化樹脂は、わずかに高いクランプ力を必要とする場合があります（1平方インチあたりのクランプ力を追加すると推定されます）。壁の厚さ、プロセスの長さ、噴射条件により、実際のクランプ力トン数が決定されます。

バレルの選択とネジの設計上の考慮事項：
PEI樹脂を処理する場合、互換性のあるネジや樽に適した従来の製造材料を使用することがよくあります。バイメタリックバレルをお勧めします。

ネジの直径に応じて、アスペクト比は20：1、圧縮比2.2：1を持つことをお勧めします。さらに、短いフィードゾーン（5ステージ）と長い圧縮ゾーン（11ステージ）を使用することをお勧めします。これは、一定のテーパーを備えた短いメーターゾーン（4ステージ）への段階的な移行を伴います。突然の変化により過剰なせん断力と物質的な劣化が生じる可能性があるため、圧縮は一定のテーパーの段階的な遷移で行う必要があります。特定のネジを選択できない場合、アスペクト比16：1から24：1、圧縮比1.5：1から3.0：1の汎用ネジの使用が成功しました。通気口のある樽は、PEI*樹脂の処理には推奨されません。チェックバルブは、スリップチェックリングタイプのものでなければなりません。ネジ測定領域では、流れのギャップは通常、流れ領域の断面の少なくとも80％を占めます。

PEI Plastic Rod

アモルファスPEIには、優れた高温抵抗、高強度、高弾性率と広範な耐薬品性、自然火炎耐性、低煙放出、高誘電率、損失因子があります。